User manual SCOTSMAN FME804R

[. . . ] Their features include: To the owner or user: The service manual you are front service for the freezer, gearmotor, control reading is intended to provide you, and the box, water reservoir, and bin control; an electronic maintenance or service technician, with the control (AutoSentry) for monitoring ice and water information needed to install, start up, clean, level; a thermostatic expansion valve; and HP62 as maintain, and service this ice system. The FME804R and NME654R are a remote condenser modular ice systems that fit a variety of Table of Contents FOR THE INSTALLER · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 2 FOR THE INSTALLER · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 3 REMOTE CONDENSER SPECIFICATIONS · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 4 Remote Condenser Location · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 5 FOR THE INSTALLER: Remote Condenser · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 6 FOR THE INSTALLER: Coupling Instructions · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 7 FOR THE INSTALLER: Location · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 8 FOR THE PLUMBER · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 9 FOR THE ELECTRICIAN · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 10 FOR THE INSTALLER: Completed Installation · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 11 FOR THE INSTALLER: Final Check List · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 12 START UP · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 13 COMPONENT DESCRIPTION · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 14 COMPONENT DESCRIPTION: Control Box · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 15 ELECTRICAL SEQUENCE · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 16 OPERATION: Water · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 17 OPERATION: Refrigeration · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 18 OPERATION: Refrigeration · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 19 OPERATION: Refrigeration · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 20 CLEANING & SANITIZING · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 21 SENSOR MAINTENANCE · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 22 BEARING MAINTENANCE · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 23 AUGER AND OTHER MAINTENANCE · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 24 OPERATING CHARACTERISTICS · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 25 SERVICE DIAGNOSIS: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 26 SERVICE DIAGNOSIS: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 27 CONTROL SYSTEM DIAGNOSTICS · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 28 REMOVAL AND REPLACEMENT: Water Reservoir & Bin Controls · · · · · · · · · · · · · · · Page 29 REMOVAL AND REPLACEMENT: Bearing And Breaker · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 30 REMOVAL AND REPLACEMENT: Auger · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 31 REMOVAL AND REPLACEMENT: Water Seal · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 32 REMOVAL AND REPLACEMENT: Evaporator · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 33 REMOVAL AND REPLACEMENT: Gearmotor Assembly · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 34 REFRIGERATION SERVICE · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 35 Note this symbol when it appears. It is an alert for important safety information on a potential hazard. January 2000 Page 1 NME654R & FME804R FOR THE INSTALLER These machines are designed to fit the following Scotsman storage bins: ·SB480 and extensions (with bin top KBT18) ·HTB555 or BH550 using bin top KBT14 or KBT20 ·BH800 using bin top KBT15 (one unit) or KBT25 (two units). ·BH801 using bin top KBT28 ·BH900 using bin top KBT24 NME654 Dispenser Applications The NME654 can be placed on and used with certain ice and ice-beverage dispensers. [. . . ] At that pressure the valve opens up the liquid line from the condenser to the receiver. Refrigeration Schematic Low Condensing Temperature REMOTE CONDENSER DISCHARGE LINE LIQUID LINE DETAIL OF HEAD PRESSURE CONTROL VALVE LIQUID LINE VALVE THERMOSTATIC EXPANSION VALVE HEAD PRESSURE CONTROL VALVE EVAPORATOR KING VALVE SUCTION LINE RECEIVER COMPRESSOR January 2000 Page 19 NME654R & FME804R OPERATION: Refrigeration PUMP DOWN During the pump down cycle (usually initiated by the circuit board de-energizing the liquid line valve) the discharge gases flow through their normal path to the remote condenser, through the head pressure control, and into the receiver. At this point the refrigerant flow is stopped by the closed liquid line valve. This action forces the refrigerant into the receiver and keeps it out of the compressor. The pump down continues until the low pressure control turns the compressor off. Refrigeration Schematic REMOTE CONDENSER DISCHARGE LINE LIQUID LINE LIQUID LINE VALVE THERMOSTATIC EXPANSION VALVE HEAD PRESSURE CONTROL VALVE KING VALVE SUCTION LINE RECEIVER COMPRESSOR January 2000 Page 20 EVAPORATOR CLEANING & SANITIZING NME654R & FME804R A Scotsman Ice System represents a sizable investment of time and money in any company's business. In order to receive the best return for that investment, it MUST receive periodic maintenance. It is the USER'S RESPONSIBILITY to see that the unit is properly maintained. It is always preferable, and less costly in the long run, to avoid possible down time by keeping it clean; adjusting it as needed; and by replacing worn parts before they can cause failure. The following is a list of recommended maintenance that will help keep the machine running with a minimum of problems. Maintenance and Cleaning should be scheduled at a minimum of twice per year. Drain the water reservoir and freezer assembly using the drain tube attached to the freezer water inlet. Return the drain tube to its normal upright position and replace the end cap. Prepare the cleaning solution: Mix eight ounces of Scotsman Ice Machine Cleaner with three quarts of hot water. Slowly pour the cleaning solution into the water reservoir until it is full. As the ice maker begins to use water from the reservoir, continue to add more cleaning solution to maintain a full reservoir. After all of the cleaning solution has been added to the reservoir, and the reservoir is nearly empty, switch the master switch to OFF. January 2000 Page 21 11. Sanitizing: To sanitize, use an approved sanitizing solution or mix one ounce of household bleach with 2 gallons of warm (95o<D>F. Repeat steps 8-11 using the sanitizer solution in place of the cleaning solution. Continue ice making for at least 15 minutes, to flush out any cleaning solution. Add warm water to the ice storage bin and thoroughly wash and rinse all surfaces within the bin. Sanitize the bin interior with an approved sanitizer using the directions for that sanitizer. The bin control uses devices that sense light, therefore they must be kept clean enough so that they can "see". [. . . ] Replace as a unit. January 2000 Page 34 C) Inspect the oil, gears, and bearings. If the oil level and condition is acceptable, quickly check the gears and bearings. If there is evidence of water in the oil (rusty bearings and gears; the oil having a creamy white appearance; oil level too high) carefully inspect the bearings and gears. Note: The gears and bearings are available only as pressed together sets. [. . . ]