User manual SCOTSMAN MAR1400

[. . . ] MAR1400 & MAR2000 Introduction This is the manual for the SCOTSMAN MAR SPLIT UNITS models MAR 1400 and MAR2000. Table of Contents Specifications · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 MAR1400 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 MAR2000 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 5 General information · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 Complete System Installation ································· 7 Condensing Unit Component Control Devices · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 8 Location Consideration · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 Installation Diagrams · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 10 Water Circuit · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 11 Installation · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 12 Bin Thermostat · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 13 Component Assembly · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 14 Electrical Connection · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 15 Multiple Installations · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 16 Testing · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 17 Start-Up · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 18 Electrical Sequence: · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 19 Water and Refrigeration Schematics · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 20 MAR Split - Electrical / Refrigeration · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 22 Adjustments · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 24 Adjustment & Removal & Replacement Procedures · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 25 Adjustment & Removal & Replacement Procedures · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 29 Maintenance & Cleaning Instructions · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 30 Cleaning Instruction · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 31 Service Diagnosis · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 32 Service Diagnosis · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 33 December 2000 Page 1 MAR1400 & MAR2000 Specifications The standard machine includes a stainless steel cabinet, a 230 volt, 60 Hz, single phase drive motor, automatic expansion valve, heat exchanger, float reservoir, time delay switch, bin thermostat, water pump, ice spout switch, liquid line solenoid valve, EPR valve and low water pressure cut out. The condensing unit, interconnecting refrigerant tubes and electrical system must be supplied by the purchaser as per the instructions given in this service manual. Take time now and read this manual which contains valuable information on the MAR Split System. [. . . ] Let the system operate for at least two hours, then check one by one the operation of each December 2000 Page 18 MAR1400 & MAR2000 Electrical Sequence: After power has been connected, because the bin thermostat bulb is warm, the water pump will start. After water has been supplied to the machine, the Time Delay Relay is energized and, after its preset wait time has expired (about 8 - 10 minutes), it connects power to the contactor coil and the liquid line valve. made for the refrigerant flow becomes the evaporator's serpentine. Metered refrigerant enters through the manifold and enters the evaporator serpentine. There it boils and evaporates as it comes into contact with the drum's metal jacket, reducing the temperature of the drum. About one third of the cylinder drum is constantly submerged in water. cylinder metal jacket to draw a film of water that, as soon as it comes out of the water, freezes When the bin thermostat opens the pump, almost instantly due to the heat absorption created contactor coil, time delay relay coil, gear motor and by the boiling refrigerant circulating in the liquid line coil all open or stop. The unit will not restart until the time set in the time On fresh water systems a water pump and water delay relay has expired. distributor tube provide a constant flow of cold water to the upper side of the evaporator drum. This light is This light is The extra water increases the effective freezing on when there on when the surface and results in a thicker ice layer. is power and other light is the bin on AND the The ice layer on the emerging cylinder then thermostat is time delay quickly solidifies, dries and eventually subcools closed. * has expired. The heavy duty metal scraping blade causes the ice sheet to peel off of the drum jacket by scraping it as it advances on the revolving drum. The ice sheet is so dry that, when it gets in contact with the scraping blade, it cracks in a form of irregular shaped chips. The refrigerant leaves the evaporator serpentine Time Delay Relay, Set at Normal Delay Position to return to the compressor via suction line through the inner bore of the manifold. ICE MAKER The revolving drum is made of a cylinder shaped skeleton covered by a stainless steel jacket. Just under the stainless steel jacket is a channel, about 15 m/m (9/16") deep and 15 m/m wide. The channel is in a spiral pattern that goes from one end of the cylinder to the other. Both ends of the channel are connected with a bore made in the right cylinder journal. The manifold on the right side is for both liquid refrigerant inlet and vapor refrigerant outlet. Since the cylinder's stainless steel jacket is tightly sealed onto the drum, the spiral pattern channel December 2000 Page 19 The refrigerant is sealed in the inlet/outlet head manifold by a specially designed sealing device. The cylinder is driven by separate drive motor and gear reducer located on the opposite side of the refrigerant manifold. The gear reducer, the driving belt with its pulley, the revolving drum with the rotating part of the sealing devices and the water pump on fresh water installation are the mechanical parts in motion. MAR1400 & MAR2000 Water and Refrigeration Schematics 1. Water distributing tube December 2000 Page 20 MAR1400 & MAR2000 Water and Refrigeration Schematics 1. [. . . ] Prepare as per step "6" using a sanitizer rather than a cleaner. (1 ounce) of liquid house hold bleach with 8 liters (272 oz. ) of warm potable water. Soak float valve and bracket in the sanitizing solution for 1 minute then rinse all parts with fresh water. SCOTSMAN Ice Machine Cleaner contains phosphoric and Hydroxiacetic acid. [. . . ]