User manual SCOTSMAN MDT2C12

[. . . ] MDT2 INTRODUCTION This manual provides the specifications and the step-by-step procedures for the installation, start-up, operation, maintenance and cleaning for the SCOTSMAN MDT2 counter top cubelet ice dispenser. NOTE: To retain the safety and performance built into this ice machine, it is important that installation and maintenance be conducted in the manner outlined in this manual. Table of Contents SPECIFICATIONS · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 2 CABINET DIAGRAMS · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 3 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 4 GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION ELECTRICAL CONNECTIONS · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 5 WATER SUPPLY AND DRAIN CONNECTIONS · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 6 FINAL CHECK LIST · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 7 OPERATING INSTRUCTIONS · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 8 INITIAL START UP CONTINUED · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 9 SETTING THE DISPENSING SELECTOR · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 11 PRINCIPLE OF OPERATION · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 12 REFRIGERANT CIRCUIT · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 13 MECHANICAL SYSTEM · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 14 COMPONENT DESCRIPTION · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 15 COMPONENT DESCRIPTION · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 16 COMPONENT DESCRIPTION · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 17 COMPONENT DESCRIPTION · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 18 SERVICE DIAGNOSIS · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 19 SERVICE DIAGNOSIS · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 20 MAINTENANCE AND CLEANING INSTRUCTION · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 21 CLEANING INSTRUCTIONS OF WATER SYSTEM · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 22 REMOVAL AND REPLACEMENT · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 23 TOP BEARING REPLACEMENT · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 24 BEARING REPLACEMENT - CONTINUED · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 25 WATER SEAL · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · Page 26 May 2002 Page 1 MDT2 SPECIFICATIONS MDT2C12: Ice Maker Dispenser TouchFree 200 lb ice making capacity Cublet 12 lb storage Important operating requirements: MIN - Air temperature - Water temperature - Water pressure - Electrical voltage variations from voltage rating specified on nameplate 50°F 40°F 20 psi -10% MAX 100°F 95°F 70 psi +10% To keep your SCOTSMAN CUBELET DISPENSER at peak performance levels, periodic maintenance checks must be carried out as indicated in this manual. MACHINE SPECIFICATIONS Model MDT2C12-1A Basic electrical 115/60/1 Cond. unit Air Amps 6 Cabinet Size 34 13/32" high x 15 9/32" wide x 26 7/64" deep Watts 550 Amps fuse 15 Finish S. The unit has a power cord. May 2002 Page 2 MDT2 CABINET DIAGRAMS May 2002 Page 3 MDT2 GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION UNPACKING AND INSPECTION 1. [. . . ] It detects the temperature of the refrigerant on the way out of the evaporator and signals it by supplying a low voltage current flow to the PC Board microprocessor. According to the current received, the microprocessor lets the ice machine to continue its operations or not. If within 10 minutes of startup the evaporating temperature does not go below 30°F the evaporator sensor signals the microprocessor to stop the unit operation immediately and causes the 3rd WARNING YELLOW LED to blink. WATER LEVEL SENSOR - RED TWO POLE CONNECTOR ­ AUTOMATIC RESET This sensor system consists of two small stainless steel rods vertically fitted on the inner face of the reservoir cover and electrically connected to the low voltage circuit of the PC Board. When the cover of the reservoir is positioned properly the tips of both rods dip into the reservoir water and signal its presence by supplying power to the PC Board. NOTE: In the event of shortage of water in the reservoir or if the water used is too soft (de-mineralized) to cause greater resistance to the current flow (conductivity lower than 30mS) this sensor system causes the machine to shutoff to protect it from running with an interrupted or inadequate water supply. When this happens the 5th YELLOW LED will turn on warn that the ice machine is off and why. CONDENSER TEMPERATURE SENSOR BLACK TWO POLE CONNECTOR ­MANUAL RESET The condenser temperature sensor probe (located within the condenser fins) detects condenser temperature variations and signals them by supplying current, at low voltage, to the PC BOARD. Current to the microprocessor on the PC Board varies and as it does the microprocessor supplies, through a TRIAC, power at a high voltage to the fan motor so that it can cool the condenser and reduce its temperature. If the temperature rises to 158°F or above the current sent to the microprocessor causes the machine to cease operation and turns on the 2nd RED WARNING LED. NOTE: After fixing the problem that caused the high condenser temperature, press the RESET button or turn the power line main disconnect switch OFF and ON to restart the unit after the shut down. The fan motor will cycle on an off to maintain the discharge pressure. GEAR MOTOR ROTATION AND SPEED SENSOR - RED FOUR POLE CONNECTOR MANUAL RESET This safety device is housed on top of the Drive Motor and detects - based on the Hall Effect principle - the rotating speed and rotating direction of the drive Motor. Should the rotating speed drop below 1300 rpm the magnitude measured by this device signals the microprocessor to stop the unit and turns on the 3rd YELLOW LED. The same reaction occurs when the drive motor rotates in the wrong direction (counterclockwise) or it doesn't rotate at all. NOTE: After diagnosing and eliminating the problem that caused the intervention of the safety device, press the RESET button or turn the power line main disconnect switch OFF and ON to restart the unit after the shut down. May 2002 Page 15 MDT2 COMPONENT DESCRIPTION E. ICE BIN LEVEL LIGHT CONTROL ­ BLACK FOUR POLE CONNECTOR ­AUTOMATIC RESET The electronic ice bin level control (located on the ice spout) stops the operation of the ice machine when the light beam between the light source and the sensor gets interrupted by the ice which accumulates in the spout. When the light beam is interrupted for 6 seconds, the 1st RED LED (on the front of the PC board) goes off and the ice machine stops ice production and turns on the 6th YELLOW LED to show that there is a full storage bin. The 6-second delay prevents interruption of machine operation in the case of minimal breaks in the light beam that can occur due to the ice dropping through the ice spout blocking the sensor. As soon as ice is scooped out of the bin, the light beam resumes contact with the two infrared sensors of ice level control. The RED LED lights up and after 6 seconds the ice machine resume its operation and the 6th YELLOW LED turns off. ICE/WATER OPTICAL DISPENSING DEVICE BLUE FOUR-POLE CONNECTOR Located on the front of the dispensing area it consists of a combination of an infrared Transmitter and Receiver. [. . . ] Remove screws holding bulkhead panel to chassis frame, push panel back several inches. Use a 13 mm open end or box wrench and remove the three bolts holding the adapter stand to the evaporator. Tap water seal and bottom bearing out of the evaporator from the top down. Use a 10 mm socket or box wrench to remove the 5 bolts holding the gear reducer to the unit. [. . . ]